5蓄熱體堵塞解決方法

5．1優(yōu)化操作

(1)生產(chǎn)操作時，嚴格貫徹熱工制度，及時調(diào)整排煙閥門的開啟度，特別是停軋檢修時，在減少空氣、煤氣用量的同時要將各段的排煙閥門關(guān)小，必要時要將排煙風機的控制閥關(guān)小，減小排煙風機的相對抽力，使加熱爐爐壓保持在30～35Pa之間，阻止爐內(nèi)大顆粒粉塵及氧化鐵皮顆粒吸入蓄熱體，同時還能避免冷空氣進入爐內(nèi)增加鋼坯燒損。

(2)正常生產(chǎn)時，合理的控制蓄熱箱的排煙溫度，具體操作方法:①根據(jù)各個排煙管道上熱電偶的溫度，調(diào)整每組蓄熱箱的排煙檢修閥，保證各組蓄熱箱排煙溫度差值在10℃以內(nèi)。②根據(jù)各段空氣、煤氣的配比統(tǒng)一調(diào)節(jié)各分段排煙閥門，將排煙溫度控制在(140±10)℃范圍內(nèi)，這樣就避免調(diào)節(jié)排煙總閥時，蓄熱箱之間排煙溫度相差過大，出現(xiàn)個別蓄熱箱排煙溫度過低或過高的情況。③日常巡檢時要經(jīng)常用測溫槍現(xiàn)場測量蓄熱箱的實際溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整排煙檢修閥，保證排煙溫度均勻、準確。

(3)工作中根據(jù)實際情況選擇合理的空燃比，

保證爐內(nèi)煤氣能夠完全燃燒，并注意煤氣壓力和熱值情況，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、熱值出現(xiàn)波動應及時調(diào)節(jié)空氣、煤氣用量及各段排煙總閥，嚴禁單調(diào)空氣或單調(diào)煤氣。煤氣壓力及熱值升高時:首先調(diào)節(jié)排煙總閥，將爐壓控制在25Pa左右，然后依次調(diào)節(jié)煤氣閥、空氣閥，后再將爐壓調(diào)節(jié)到30～35Pa之間，在調(diào)節(jié)空氣、煤氣配比時多余的煤氣進入蓄熱體內(nèi)燃燒。煤氣壓力及熱值降低時:首先調(diào)節(jié)排煙總閥，將爐壓控制在40Pa左右，然后依次調(diào)節(jié)空氣閥、煤氣閥，后再將爐壓調(diào)節(jié)到30～35Pa之間，在調(diào)節(jié)空氣、煤氣配比時爐內(nèi)煙氣量減少過多，造成排煙

風機抽力相對，將大顆粒粉塵吸入蓄熱體。

5．2技術(shù)改進措施

(1)改造蓄熱體前的過濾網(wǎng)，選擇過濾效果好、壽命長的不銹鋼網(wǎng)。

(2)在滿足軋制要求的同時按照熱工制度，選擇低熱值的混合煤氣，盡量減少焦爐煤氣使用量，既能減少煤氣中雜質(zhì)帶入量，又能降低噸鋼燃耗，提高經(jīng)濟效益。

(3)加熱爐操作培訓時增加蓄熱體安裝標準、安裝規(guī)范的內(nèi)容，并把親自動手選擇正確蓄熱體尺

寸、正確組合蓄熱體作為學習重點，做到能夠正確安裝和及時發(fā)現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)的各種錯誤。

(4)檢修前對檢修單位具體負責安裝工作的帶班人員進行詳細的技術(shù)交底和安裝要求說明;檢修時安排技術(shù)好，素質(zhì)高的質(zhì)量檢查員全程進行監(jiān)督、指導，使蓄熱體安裝緊密、無錯誤，上部縫隙層層封堵密實、無遺漏，微煙道、“斷路”、局部“突擴管”現(xiàn)象出現(xiàn);檢修結(jié)束后，將爐內(nèi)雜物特別是含纖維的保溫材料要清理，對噴口磚周圍等重點部位要將灑落的耐火材料清掃干凈，減少蓄熱體的粉塵吸入量。

6結(jié)束語

通過操作優(yōu)化及加熱爐熱工制度的嚴格執(zhí)行，目前包鋼長材廠1#線加熱爐運行狀態(tài)良好，正常生產(chǎn)時噸鋼燃耗控制在1.05GJ/t以下。采用技術(shù)改進措施，提高加熱爐檢修、維護質(zhì)量，蓄熱體換周期延長到12個月以上，檢修時也有一部分蓄熱體沒有堵塞，只需換外側(cè)的兩層蓄熱體即可，有效降低了加熱爐維護成本，提高了生產(chǎn)效率，了工人勞動強度，取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
蓄熱體有陶瓷小球、蜂窩體之分。陶瓷小球一般直徑為8～32mm，比表面積600m2/m3，材質(zhì)有莫來石、高鋁、粘土;蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛使用的幾何尺寸大多為100mm×100mm，蜂窩孔尺寸為4mm×4mm，壁厚1mm左右，比表面積1000m2/m3。材質(zhì)主要有剛玉、高鋁、堇青石等。